Фаза I: первые заводы по производству чипов имели высокую прибыль. В основном они используют машины для магнетронного напыления 100-150 мм с малой мощностью. Напыляемая пленка толстая, а размер чипа большой.
В то время,титановые мишенидля интегральных схем были в основном 100-150 мм мономерные и композитные мишени.
Фаза 2:
На втором этапе, согласно закону Мура, ширина фишки становится уже. Чтобы увеличить прибыль, литейный завод увеличил мощность распыления оборудования, в основном используя оборудование для распыления 150-200 мм. Это требует увеличения размера мишени при сохранении высокой теплопроводности, низкой цены и определенной прочности. В течение этого периода,титановые мишенив основном состоят из диффузионной сварки объединительной платы из алюминиевого сплава и пайки и сварки объединительной платы из медного сплава.
Фаза III:
На третьем этапе, с развитием интегральных схем, ширина линейки чипов еще более сужается. В настоящее время литейные заводы в основном используют машины для напыления 200-300мм, и требования к материалам мишени стали более строгими. В этот периодЦель Tiв основном изготовлен из диффузионной сварки задней пластины из медного сплава.
