Вольфрамовые винтыпредставляют собой механические крепежные детали, изготовленные в основном из вольфрама и изготовленные с использованием передовых технологий обработки. Эти детали обладают высокой-термостойкостью и широко используются в соединениях оборудования, работающего в экстремальных условиях, например, в высоко-плавильных печах и печах для спекания. Они также используются в специальных защитных приложениях в полупроводниковой и электронной промышленности.
Изделия производятся на прецизионном обрабатывающем оборудовании с ЧПУ, а поверхности полируются или подвергаются пескоструйной обработке для улучшения эстетического вида. Для удовлетворения конкретных потребностей доступны индивидуальные спецификации резьбы (Великобритания, Великобритания, США), а также поддерживаются конструкции индивидуальных размеров. Для предотвращения окисления готовую продукцию консервируют с помощью технологии вакуумной упаковки.
Вольфрамовые винты изготавливаются из вольфрамовых стержней или пластин высокой-чистоты с помощью нескольких этапов сложной обработки. В производственном процессе используются прецизионные токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и оборудование для резки проволоки, обеспечивающие точность резьбы ±0,02 мм. После высокотемпературного спекания- степень уплотнения кристаллической структуры достигает более 98 %, что приводит к стабильным механическим свойствам.
Вольфрамовые винты сохраняют структурную целостность даже при температуре 1800 градусов, а их коэффициент теплового расширения составляет всего 1/3 от коэффициента теплового расширения стали. Поверхность подвергается специальной обработке с образованием плотного оксидного слоя толщиной 5-10 мкм, повышающего коррозионную стойкость на 45%. Однако материал очень хрупкий: ударная вязкость составляет всего 1/8 от прочности титановых сплавов, что делает его непригодным для применений с частотой вибрации, превышающей 200 Гц.
Вольфрамовые шнеки используются вместе с молибденовыми компонентами в оборудовании для высокотемпературной-термической обработки, чтобы обеспечить герметичность печи после 3000 часов непрерывной работы. При сборке следует использовать динамометрический ключ для контроля силы затяжки; Рекомендуемый момент затяжки составляет 1,5–6 Н·м. Винты не следует использовать повторно более трех раз, и их следует утилизировать, если зазор резьбы превышает 0,1 мм. Влажность среды хранения должна поддерживаться на уровне ниже 30 % относительной влажности, чтобы предотвратить водородное охрупчивание вольфрамового материала.
Для получения дополнительной информации о вольфраме имолибденовый винтцены, пожалуйста, проконсультируйтесь с нашими инженерами по продажам.
Контактная информация:
Тел.: +86-0917- 3664600
WhatsApp: +8618791798690
Электронная почта:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
