Крепление плоской пластины или полой заготовки на матрице прядильного станка называется прядением. Он прижимается к заготовке прялкой или приводным стержнем для создания локальной пластической деформации при вращении заготовки вместе с главным валом машины. При совместном действии движения подачи вращающегося колеса и вращательного движения заготовки локальная пластическая деформация постепенно распространяется на все поверхности заготовки и приближается к матрице для завершения процесса обтяжки деталей.
Преимущество прядильной обработки в том, что оборудование и форма относительно просты (можно заменить токарным станком, когда нет специальной прядильной машины). В дополнение к формованию вращающихся тел, таких как цилиндры, конусы, параболоиды или другие изогнутые тела, он также может обрабатывать вращающиеся детали довольно сложной формы. Недостатками являются низкая производительность и высокая трудоемкость, которые подходят для опытного производства и мелкосерийного производства.
Ковочный штамп конца титановой тарелки будет нести более высокую нагрузку во время вращения, для предотвращения износа и прилипания необходимо использовать высокопрочный ковочный штамп и процедуру обработки твердой смазочной пленкой. При этом для предотвращения растрескивания заготовки при необходимости проводят промежуточный отжиг для обеспечения требуемой деформируемости. Для обеспечения хорошей смазки головку из нержавеющей стали можно фосфатировать на заготовке.
При наличии сварных швов в изделиях из титановых тарельчатых головок должна быть представлена технологическая карта сварки и соответствующая квалификация процесса сварки. В соответствии с различными материалами головок применяемые методы сварки в основном включают электродуговую сварку, автоматическую дуговую сварку под флюсом, сварку в среде защитных газов и т. д. Диапазон толщины листа относительно широк, и все эти факторы необходимо учитывать в процессе аттестации процедуры сварки. Здесь особо подчеркивается послесварочная термическая обработка. В процессе прессования головок существует холодное прессование и горячее прессование (эквивалентное термообработке после сварки), а некоторые из них также требуют термообработки после сварки после формования. Для одного и того же материала может быть несколько видов послесварочной термической обработки, а может и не быть термической обработки (холоднопрессованная головка). Их следует оценивать отдельно. В дополнение к группе материалов, методу сварки и диапазону толщины, тип термической обработки должен быть специально рассмотрен для аттестации процедуры сварки изготовителем головки. Инспектор по аттестации процедур сварки должен проверять и подтверждать по одному. Контроль термической обработки. Как правило, холоднодеформированные эллиптические и вогнутые днища из углеродистой и низколегированной стали должны подвергаться термообработке отжигом для снятия напряжений, а некоторые горячедеформированные днища с особыми требованиями также должны подвергаться термообработке отжигом. Горячепрессованные эллиптические и выпуклые днища из нержавеющей стали должны быть обработаны раствором.
Кроме того, если собирается большая головка, избыточная высота стыковочного шва не должна быть слишком большой, иначе при штамповке будет большое трение между швом и матрицей, что будет препятствовать течению металла. Если прочность зоны сварного шва выше, чем у основного металла, из-за неравномерной деформации при штамповке возникнет вздутие. Поэтому усиление шва должно соответствовать заданным требованиям и связано с толщиной листа. Кроме того, сварные швы вблизи кромки листа должны быть отшлифованы до гладкости, чтобы уменьшить трение во время штамповки.
Прочитав приведенное выше содержание, мы можем понять процесс прессования и штамповки вращающихся головок из титана. Головка является незаменимым и важным компонентом оборудования сосудов под давлением в пищевой, фармацевтической, нефтехимической и даже в атомной энергетике. Его качество напрямую связано с долгосрочной безопасной и надежной работой сосуда под давлением, и его нельзя разбирать после сварки. Поэтому решающее значение имеет то, осуществляется ли процесс штамповки в соответствии с этапами. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресуsales@tmsalloy.com.
