США и Франция применяют сверхпластическое формование для обработкититановая фольгаплиты теплоизоляции,
Тем не менее, процесс позволяет производить высококачественные теплоизоляционные панели, он имеет длительный производственный цикл, заготовка длительное время находится в высокотемпературном состоянии, что более или менее поглощает кислород, титан больше не имеет антиоксидантной способности выше 649. ℃, он будет поглощать больше кислорода и станет хрупким, что приведет к общему ухудшению его механических свойств. Кроме того, суперпластическая формовка подходит для изготовления деталей простой формы. Для сложных заготовок, показанных на фиг.8, сверхпластическое формование очень сложно, потому что обработка форм отнюдь не проста.
Поскольку тепловой экран изготавливается путем диффузионной сварки, содержание кислорода следует точно и строго контролировать, поэтому лучше всего проводить сварку в вакуумной печи, но для этого требуется дорогостоящее оборудование, что увеличивает капиталовложения и затрудняет эксплуатацию.
Исследователи предположили, что квалифицированные недорогие, качественные и высокоэффективныетитановая фольгаТеплоизоляционная панель самолета была успешно изготовлена с использованием полумуфты и процесса защиты оболочки. Эффект был хорошим и получил высокую оценку пользователей.
Во время производства фольга из сплава ТВ2 сначала помещается в оболочку, кислород из оболочки удаляется перед горячим формованием, который может быть удален обычным методом вакуумной откачки, а оболочка герметизируется после всасывания. При использовании Технологии оболочек необходимо обращать внимание на следующие моменты:
Тщательно очистите жирную грязь и мусор с поверхности титанового листа и упаковки и убедитесь, что они чистые;
Строго выбирайте материалы облицовки, которые не будут протекать при высоких температурах и не будут выделять газ. По возможности следует также выбирать материалы с низкой жаропрочностью, чтобы снизить сопротивление деформации, увеличить срок службы матрицы и обеспечить точность размеров заготовки ；
На оболочку должен быть нанесен тонкий и однородный слой ограничителя флюса, чтобы избежать сварки между оболочкой ититановая фольга, но ограничитель потока не должен выделять вредный газ при высокой температуре и не должен содержать таких веществ, как вода и клей.
Подготовленная оболочка должна быть сформирована при 750 ℃, давление не должно быть слишком высоким, ее необходимо предварительно нагреть в течение 1–2 минут, поддерживать давление в течение 20–30 секунд, вынуть упаковку и заготовку после ее охлаждения. По яркости поверхность заготовки практически такая же, как и у оригинальной фольги. Результаты измерений показывают, что содержание кислорода в поверхностном слое составляет менее 200 ppm, а толщина оксидного слоя не изменяется. Видно, что оболочка не только защищает заготовку от загрязнения, но и принимает на себя большую часть неравномерной деформации, что значительно улучшает однородность деформации заготовки. Измеренная толщина деформированной заготовки составляет 0,067-0,072 мм, что полностью в пределах диапазона отклонения толщины исходной фольги.
