Для титановых труб часто используются методы термообработки, такие как отжиг, твердый раствор и старение. Отжиг предназначен для устранения внутреннего напряжения и улучшения пластичности и структурной стабильности, чтобы получить лучшие комплексные свойства. Обычно температуру отжига сплава и ( плюс ) сплава выбирают на 120-200 градусов ниже ( плюс ) ─→ точки фазового превращения; твердый раствор и обработка старением быстро охлаждаются из высокотемпературной зоны для получения мартенситной фазы и метастабильной фазы, а затем выдерживаются в тепле в зоне средней температуры для разложения этих метастабильных фаз с получением мелкодисперсных частиц второй фазы, таких как фаза или соединения, для достижения цели упрочнения сплава.
Процесс термической обработки титановой трубы можно резюмировать следующим образом:
(1) Обработка раствора и старение: Цель состоит в том, чтобы улучшить его прочность. титановые трубы и трубы из стабильного титана не могут подвергаться интенсивной термообработке, а в процессе производства производится только отжиг. плюс титановые трубы и метастабильные титановые трубы, содержащие небольшое количество фазы, могут быть дополнительно упрочнены обработкой на твердый раствор и старением.
(2) Полный отжиг: этот процесс используется для достижения хорошей прочности, повышения эффективности обработки, облегчения повторной обработки и увеличения размера и стабильности структуры.
(3) Отжиг для снятия напряжения: этот метод используется для уменьшения или устранения любых остаточных напряжений, возникших во время обработки. Предотвращает химическое воздействие и уменьшает деформацию в некоторых агрессивных средах.
Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования к заготовке, промышленные титановые трубы также используют процессы термообработки металла, такие как двойной отжиг, изотермический отжиг, термообработка и деформационная термообработка.
Титановые трубы в основном используются для изготовления компонентов компрессоров авиационных двигателей, а также конструкционных деталей ракет, реактивных снарядов и высокоскоростных самолетов. Титан и его сплавы использовались в различных отраслях промышленности с середины 1960-х годов, включая электроды для электролизной промышленности, конденсаторы для электростанций, нагреватели для нефтепереработки и опреснения морской воды, а также оборудование для снижения загрязнения окружающей среды. В настоящее время существуют коррозионностойкие конструкционные материалы из титана и его сплавов. Он также используется при создании сплавов с памятью формы и материалов для хранения водорода.
Титановая труба обладает отличными механическими свойствами, хорошей прочностью и устойчивостью к коррозии. Он также легкий и прочный. Кроме того, технологические характеристики титановых труб низкие, их трудно резать и обрабатывать. Во время термической обработки очень легко поглощаются примеси, такие как водород, кислород, азот и углерод. Также имеют плохую износостойкость и сложный производственный процесс. Промышленное производство титана началось в 1948. Титановая промышленность развивается со среднегодовым темпом роста около 8%, что связано с необходимостью развития авиационной отрасли. В настоящее время годовой объем производства материалов для обработки титановых труб в мире достиг более 40 000 тонн, и существует около 30 видов марок титановых труб. Наиболее широко используемыми титановыми трубками являются Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) и промышленно чистые титан (Гр1, Гр2, Гр3).
