Титан очень стабилен на воздухе при комнатной температуре. При нагревании до {{0}} градусов на поверхности образуется прочная оксидная пленка, защищающая ее от дальнейшего окисления. Титан обладает сильной способностью поглощать кислород, азот и водород. Эти газы являются очень вредными примесями для металлического титана. Даже очень небольшое количество (0,01% ~ 0,005%) может серьезно повлиять на его механические свойства.
Среди соединений титана наибольшую практическую ценность имеет диоксид титана (TiO2). TiO2 инертен для организма человека и нетоксичен. Он обладает рядом превосходных оптических свойств. TiO2 непрозрачен, имеет высокий блеск и белизну, высокий показатель преломления и рассеивающую способность, высокую кроющую способность и хорошую дисперсию. Производимый пигмент представляет собой белый порошок, широко известный как титановые белила, который широко используется. Внешний вид титановых стержней очень похож на стальной. Его плотность составляет 4,51 г/см, что составляет менее 60% стали. Это металлический элемент с наименьшей плотностью среди тугоплавких металлов. Механические свойства титана, широко известные как механические свойства, тесно связаны с чистотой. Титан высокой чистоты обладает отличными механическими свойствами, хорошим удлинением и уменьшением площади, но его прочность низкая, и он не пригоден для конструкционных материалов. Промышленный чистый титан содержит умеренное количество примесей, обладает высокой прочностью и пластичностью, пригоден для изготовления конструкционных материалов.
Титановые сплавыделятся на малопрочные и высокопластичные, среднепрочные и высокопрочные, в пределах от 200 (малая прочность) до 1300 (высокая прочность) МПа, но в целом титановые сплавы можно отнести к высокопрочным сплавам. Они прочнее алюминиевых сплавов, которые считаются среднепрочными и по прочности могут полностью заменить некоторые виды стали. По сравнению с быстрым снижением прочности алюминиевых сплавов при температуре выше 150 градусов, некоторые титановые сплавы все еще могут сохранять хорошую прочность при температуре 600 градусов. Плотный металлический титан высоко ценится в авиационной промышленности из-за его легкого веса, более высокой прочности, чем у алюминиевого сплава, и способности сохранять более высокую прочность, чем у алюминия, при высоких температурах.
Поскольку плотность титана составляет 57% стали, его удельная прочность (соотношение прочности/веса или соотношение прочности/плотности называется удельной прочностью) высока, а его антикоррозийные, антиокислительные и противоусталостные свойства высоки. 3/4 титановых сплавов используются в качестве конструкционных материалов, представленных аэрокосмическими конструкционными сплавами, а 1/4 – в основном в качестве коррозионно-стойких сплавов. Титановый сплав обладает высокой прочностью и низкой плотностью, хорошими механическими свойствами, хорошей ударной вязкостью и коррозионной стойкостью. Кроме того, титановые сплавы имеют плохие технологические характеристики и сложны в обработке. При термической обработке они легко поглощают такие примеси, как водород, кислород, азот и углерод. Он также имеет плохую износостойкость и сложный производственный процесс.
Промышленное производство титана началось в 1948 году. Необходимость развития авиационной промышленности привела к тому, что титановая промышленность развивалась со среднегодовыми темпами роста около 8%. В настоящее время годовой объем производства материалов для обработки титановых сплавов в мире достиг более 40,000 тонн, при этом используется почти 30 типов титановых сплавов. Наиболее распространенными титановыми сплавами являются Ti-6Al-4V (Гр5), Ti-5Al-2.5Sn (Гр6) и технический чистый титан (Гр1, Гр2). , и Гр3).
Существует три процесса термообработки титановых стержней и стержней из титановых сплавов:
1) Обработка твердым раствором и старение. Целью является повышение его прочности. Альфа-титановый сплав и стабильный бета-титановый сплав не подлежат упрочнению и термообработке, а только отжигу во время производства. + титановые сплавы и метастабильные титановые сплавы, содержащие небольшое количество фазы, можно дополнительно укрепить за счет обработки твердого раствора и старения.
2) Отжиг для снятия напряжений: цель состоит в том, чтобы устранить или уменьшить остаточное напряжение, возникающее во время обработки. Предотвратите химическое воздействие и уменьшите деформацию в некоторых агрессивных средах.
3) Полный отжиг: цель состоит в том, чтобы получить хорошую ударную вязкость, улучшить производительность обработки, облегчить повторную обработку и улучшить размерную и структурную стабильность.
Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы купить стержни из титанового сплава.
Тел.: +86-0917- 3664600
WhatsApp: +8618791798690
Электронная почта:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
