В процессе производства печатных плат производится большое количество жидкости для микротравления, жидкости для травления, нитрата меди и других металлов, содержащих различные концентрации меди, высокую степень извлечения и небольшое количество тяжелых металлов меди, которые не могут быть разумно обработаны окружающей средой. будут присутствовать в сбросных сточных водах, что приведет к значительной трате ресурсов с одной стороны и к выбросу тяжелых металлов в почву и водные источники с другой. Мы будем жить в природной среде, и их собственное здоровье серьезно загрязнится и нанесет вред. Электролиз меди с использованием титанового анода → раствором для микротравления (Cu2SO4 плюс H2O2) → электролизер кислородного разложения (разложение H2O2); Щелочной раствор для травления → процесс экстракции → сульфат меди плюс серная кислота → электролиз меди; Раствор кислотного травления → электролиз с ионной мембраной (электровыделение меди) → очистка хвостового газа (поглощение хлора) может извлекать электролитическую металлическую медь высокой чистоты для полного вторичного восстановления.
В последние годы в процессах обработки поверхности печатных плат, таких как погружение в медь (PTH), гальваническое покрытие, предварительная обработка внутреннего слоя, предварительная обработка зеленым маслом, обработка OSP и другие производственные линии, использовалось много раствора для микротравления, который включает персульфат натрия / серную кислоту. система и система перекись водорода/серная кислота. Однако прямой электролиз повреждает анодное покрытие.
В процессе травления электронной платы (печатной платы) содержание меди в травильном растворе постепенно увеличивается. Каждый литр травильного раствора должен содержать от 120 до 180 граммов меди и соответствующее количество солей для травления (NH4CI) и аммиака для получения наибольшего эффекта травления (NH3). Метод экстракции и метод прямого электролиза являются двумя основными системами, которые составляют систему цикла регенерации кислотного и щелочного травильного раствора. Большое количество отработанного травильного раствора, который изначально необходимо было слить, можно уменьшить и регенерировать в пригодный для повторного использования травильный раствор. Благодаря этому реже выбрасываются промышленные отходы, снижаются производственные затраты на переработку, а высокочистая медь на электролиз.
Для получения дополнительной информации вы можете связаться с нашей службой поддержки клиентов для получения дополнительной информации о применении титанового анода baoji в отрасли восстановления травильного раствора.
