Австралийская научная группа произвела первую 3D-печать высочайшей удельной прочностититановый сплав когда-либо, большой скачок в аэрокосмической, оборонной, энергетической и биомедицинской промышленности.
Последние исследования Университета Монаша показывают, что передовые технологии 3D-печати можно использовать для производства сверхпрочных коммерческих титановых сплавов с беспрецедентными механическими свойствами.
«Титановые сплавы требуют сложного литья и термической обработки для достижения высокой прочности, необходимой для некоторых критических применений. Дополнительные технологии производства материалов, такие как 3D-печать, могут использовать их уникальные производственные процессы для производства сверхпрочных, термически стабильных компонентов из коммерческих титановых сплавов».
В последнем исследовании группа достигла предела прочности при растяжении более 1600 МПа после простой термической обработки коммерческого титанового сплава, что является самой высокой удельной прочностью среди всех 3-D-печатных металлов на сегодняшний день, что открывает путь для производства конструкционных материалов. материалы с уникальной микроструктурой и отличными свойствами, которые могут найти широкое применение во многих областях.
Последние исследования предлагают совершенно новый метод дисперсионного твердения промышленных сплавов, который может быть использован для изготовления реальных деталей сложной формы и может применяться в области подшипников. Титановые сплавы в этой области до сих пор не применялись. Кроме того, это достигается за счет 3D-печати в сочетании с простой термообработкой, что также означает, что производственные затраты на новейшие технологии значительно ниже, чем у других материалов с аналогичной прочностью.
